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       攀枝花一立冶金有限公司成立于2001年11月1日,注冊地為攀枝花市鹽邊縣桐子林鎮,2002年8月正式投產。公司長期致力于攀西地區礦產資源的開發和利用。攀枝花一立礦業股份有限公司于2008年3月21日在原攀枝花一立冶金有限公司基礎上改制創立,注冊資本14390萬元,是攀枝花市大型合資骨干企業,旗下擁有球團廠及攀枝花一立釩鈦有限公司、涼山州一立礦業有限責任公司兩家全資子公司,控股鹽邊縣中天礦業有限責任公司。2010年5月昆明鋼鐵控股有限公司入股我公司,實現了昆鋼公司和一立公司的戰略合作。公司已形成120萬噸酸性氧化球團礦,50萬噸釩鈦鐵精礦,5萬噸鈦精礦的生產規模。2014年公司生產主要產品為釩鈦球團礦、高鈦護爐球團、釩鈦鐵精礦、鈦精礦、鈦精礦氧化球團礦。
         
     
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      鈦精礦預還原球團冶煉高鈦渣和鈦精礦氧化球團冶煉高鈦渣的區別
     

              前言:我國攀西地區蘊藏著豐富的釩鈦磁鐵礦,其中共生鈦占全國儲量的90.54%,世界35.17%。鈦精礦為生產鈦白和金屬鈦的重要原料,但由于其品味低,需將其預先富集成高品位的富鈦料。

    一、鈦精礦預還原球團冶煉高鈦渣生產工藝

         (一)還原球團

            鈦精礦、碳質還原劑和有機粘結劑混合均勻后壓球得到濕球團,濕球團干燥后進入轉底爐還原,其中轉底爐熱量主要靠煤氣和配加的碳燃燒提供,還原溫度一般在1360~1390℃,還原得到的球團為金屬化球團,出爐溫度800℃左右 。

         (二)冶煉鈦渣

            球團經過冷卻后,進入電爐冶煉鈦渣,高鈦渣熔煉分為4個周期。第一個周期為焙燒料面周期,時間大約為300-400分鐘,電流控制在50A;第二周期為融化周期,此時形成3個熔化區,時間約1.5小時;第三周期為熔化還原反應期,形成的3個熔化區連通,進入熔煉還原區。爐料經取樣化驗合格后進入第四周期,即熱區周期(液相還原期),時間約12-15小時出爐。出爐的爐料放入渣包,渣包內的熔體由于渣鐵比重不同進行分層。生鐵的比重大,位于下部,鈦渣位于上部,經自然冷卻凝結,再經磁選、球磨得到符合要求的鈦渣。分離出的鐵作為副產品。

           流程圖如下:

    二、鈦精礦氧化球團冶煉高鈦渣生產工藝

           其工藝分為兩步走:先為鈦精礦、有機粘結劑混合后造球盤得到濕球團,濕球團經過干燥后進入豎爐氧化焙燒,其中豎爐熱量主要靠煤氣燃燒提供,氧化溫度在1100℃左右,出爐后球團經過冷卻(此工藝屬國內外首創,已通過了國家發明專利的審核)。其后進入電爐冶煉鈦渣。

           基本工藝流程如下所示:


     

     

           鈦精礦預還原球團冶煉高鈦渣和鈦精礦氧化球團冶煉高鈦渣工藝上的區別主要在于以下五方面:

           一是原料中的鐵發生了改變。原料中鈦精礦中的FeO由還原法的Fe形成金屬化球團,而氧化法中的鐵反應成了Fe2O3形成了氧化鈦精礦球團;二是還原法的工藝在轉底爐是還原氛圍,而氧化法使用的豎爐氧化氛圍;三是原料配料的區別。還原法在原料配料時加入了還原劑,而氧化法是在氧化鈦精礦球團加入電爐時才同時加入還原劑;四是爐內反應時間縮短。經過試驗,減少了冶煉時間節約了成本;五是副產品的變化。由于氧化法球團在工藝上已脫硫。硫含量由還原法的0.7-0.8%到氧化法的0.07%左右。碳含量由還原法的1.07%左右到氧化法的2.6%左右。得出,氧化法的副產品比還原法的副產品的碳含量增高,硫和磷含量更低。氧化法的優質生鐵優于還原法的半鋼,市場應用面廣,市場價值更為可觀。


     
    發布:yili  發布時間:2015/7/3 15:27:56  瀏覽次數:4385
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     
       
     
     

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